彩盒印刷精美、樣式繁多，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的包裝要求定制不同的包裝。而且相對普通紙箱而言，彩盒能夠更清晰地將所裝產(chǎn)品表達在消費者面前，更能吸引消費者的購買欲。當然，越是精美的包裝，其加工工藝自然會相對復雜一些，那么今天小編主要分享的就是彩盒生產(chǎn)工藝之一“表坑”中常見的幾個問題。

1、表坑走位：

當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可太快。裝面紙和瓦楞紙板時，其左右的相對位要對準，以免因為出紙定位出現(xiàn)偏向誤差而產(chǎn)生橫向裱貼不準。機器上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。

設(shè)備送紙和定位機構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。

 

①送紙鏈條機構(gòu)存在松動現(xiàn)象，使上下鏈條工作配合不一致后不穩(wěn)定；

 

②上下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動，使送紙時對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象；

 

③壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；

 

④上下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

 

設(shè)備上下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差。

 

①當上下滾壓輥間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位；

 

②若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象，則容易造成起泡、脫膠、及裱貼不準的質(zhì)量事故。

 

2、裱貼后表表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象：

最簡便可靠的的方法就是更換質(zhì)量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象，但這樣會增加成本，使紙盒的加工明顯增高，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。其次，提高粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使表坑過程中彩紙盡可能少的吸收水分，從而改善紙板的搓板現(xiàn)象。同時，在彩面切紙時確保面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合，也能改善搓板現(xiàn)象。

 

3、表坑后紙板翹曲：

提高表坑膠水的固含量并減少膠量可明顯改善表坑時的翹曲。固含量越高，膠水所含的水分越少，而且涂膠量減少，時單位面積紙板吸收的水分大量減少，從而達到改善翹曲的目的。與改善搓板的問題一樣，面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合也能改善紙板翹曲的現(xiàn)象。對于完成表坑后翹曲嚴重的紙板，比較有效的方式就是在上面施加一定的重壓，經(jīng)過一段時間后，翹曲至啊不能就會得到明顯的改善。

 

4、包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層：

其中主要原因是粘合劑質(zhì)量不好所致，膠水中的有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等都是導致包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層的因素。